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药物混悬剂分散机
药物混悬剂分散机
型    号:GRS2000/4
所属分类:超高速分散机
报    价:85000
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药物混悬剂分散机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

药物混悬剂分散机产品概述:

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药物混悬剂分散机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

 

混悬液是指: 以固体颗粒分散于分散媒中,颗粒与分散媒之间有相界面,称为混悬液。
         
混悬液的贮存存在物理稳定性问题。混悬液中药物微粒分散度大 ,微粒与分散介质之间存在着物理界面,是混悬微粒具有较高的表面自由能,混悬剂处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性药物存在更大的稳定性问题。
  若要制得沉降缓慢的混悬液,应减少颗粒的大小,增加分散剂的粘度及减少固液间的密度差。

 

高剪切分散机对于获得稳定混悬液的意义

高剪切条件下的混悬液,高速通过工作腔定转子间隙,由于转子高速转动,物料在定转子间隙内,高速撞击、剪切等综合效应,将较大的颗粒粉碎成很小的微粒,它们的直径在0.01-2μm范围内。这个纯粹的物理过程保持产品原有的活性,与此同时,细化了颗粒,获得相对稳定的混悬液。

 分散机广义上是搅拌机的一种。SGN分散机机,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。SGN分散机zui高可耐200度。

应用于医药剂以混悬剂至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求,扩大使用范围。

 

SGN高速分散机采用变频调速,各种规格、运转稳定有力,适合各种粘度;液压、机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

 

从设备角度来分析,影响分散效果因素有以下几点:

1.分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)

2.分散头的剪切速率,(越大效果越好)

3.分散头的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)

5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)

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线速度的计算:

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素:

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素,超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

 

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系,一种液体以球形单位分散在另一种液体中,所以分散越稳定分散效果越好。

 

SGN分散机的优势:

  • 处理量大,适合工业化在线连续生产;
  • 粒径分布范围窄,匀度高;
  • 省时、高效、节约能源;
  • 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子,确保整机运行噪音低、运转平稳;
  • 消除批次间生产品质的差异;
  • 无死角,物料100%通过粉碎分散剪切;
  • 具有短距离,低扬程输送功能;
  • 使用简单,维修方便;
  • 可实现自动化设置;
  • 集装式机械密封,保证物料无泄漏;
  • 单机处理量从1~120m3/h。

 

高速分散机其它参数:

高速分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
高速分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散机表面处理:抛光、耐磨处理 
高速分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 

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