热敏纸涂料超微研磨机

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　　SGN小型超微粉碎机GRS2000/4可用于小试研发,以及中试验证。处理量可从2L-300L,充分满足研发的需求和中试的验证。SGN超微粉碎机设备都是线性放大的,小试设备和工业化设备效果*,小试摸索的参数可直接放大到工业化生产用。

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　　热敏纸是一种加工纸,其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”（热敏变色层）。虽然此变色层所用的化学药品有十几种,但至少有下列化合物：无色染料,该染料的品种甚广,Z常用的是荧光化合物；显色剂约占20%以下,常用的有双酚、对羟基苯甲酸；增感剂约占10%以下,其中含有苯磺酸酰胺类化合物；填料约占50%以下,常用的有碳酸钙（微粒）；胶黏剂约占10%以下,如聚乙酸乙烯；稳定剂,如对酞酸二苯酰；润滑剂等。因此工艺难度大,技术要求高。

　　决定粉碎分散效果的有几个主要因素：被粉碎物体材料的性质,磨料的物理特性,粘结剂的粘结强度,粉碎压力及粉碎的运动速度,研磨的时间。

　　热敏涂料高速超微粉碎机,特种涂料在线式超微粉碎机工业化小型超微粉碎机是专为实验室研发,模拟生产流程,为量产提供可靠的数据论证。该中试型设备和大型量产设备的配置相同,且分散头的种类及相应线速度也相同,中试过程中的工艺参数在量产化之后不要重新调整,而将机器型号升级过程中的风险降到更低。

　　SGN连续式超微粉碎机与传统的批次式超微粉碎机相比：

　　（1）分散效率更高。批次式超微粉碎机在进行分散前往往还需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散混合的效果,因此所需时间更多,产量较少,适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式超微粉碎机则可以直接进行投料,更短时间内能够实现混合液的粒径要求,产量更大,效率高,适用于连续生产,产量大的情况。

　　（2）分散效果更好。批次式超微粉碎机安装在罐体内,物料与分散头距离松散,工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中,但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况,混合分散后粒径分布较宽,此外批次式超微粉碎机一般仅为单层分散头结构,不能实现足够小的粒径要求；而连续式超微粉碎机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切,剪切充分,分散腔内设计成多层定转子咬合结构,优化了粗细齿形结构,可使混合分散后的粒径分布较窄,效率更高。

　　（3）技术功能指标更好。如表所示,GRS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,具有相对节能高效的优点,可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品,能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

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　　SGN设备粉碎特点：

　　（一）、粉碎细度高——使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到150目到750目,硬质物料可以达到100目；

　　（二）、粉碎温度低——不加冷却系统的SGN粉碎机在 连续运转情况下,生产的粉末温度也不会超过45度,所以,对于绝大多数客户而言,*可以节省昂贵并且占地的冷却设施。对有特殊要求的客户,我们的SGN粉碎机也可以配载液氮系统进行超低温运行；

　　（三）、适用面广——在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能,对纤维性（如灵芝）以及高硬度（如石墨烯、陶瓷）均能很好粉碎,有可能是目前单机适用面zui广的超微粉碎机；

　　（四）、粉碎成本低——同条件下能耗zui低,一般情况下得到一公斤100目以上的超微粉耗电量低于0.5度；由于特殊的力学设计,机器本身耗材损耗极少,维护简便,可以大幅度降低生产成本；

　　（五）、对物料无污染——特殊的受力方式保证与物料接触部分不会有大的磨损产生,所以能够很好的保证物料的洁净度；

　　（六）、24小时连续工作设计——所有的SGN超微粉碎机的操作都像传统粉碎机一样,随时进料随时出料,还可以随时调整出料细度；

　　设备的选型要点：

　　1、明确使用设备所需达到的效果和目的

　　2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

　　3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

　　4、再次确定设备的操作参数及结构设计

　　5、综合考虑设备的成本

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