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整理剂乳化机

整理剂乳化机只要一台设备就能完成所有的工艺步骤:无粉尘无损失的吸粉管/料斗容器进料,能迅速完成加粉、加料、湿润以及*没有团聚的分散混合。不仅是将粉体湿润,同时可在真空环境下将其分散至液体中,防止大量的空气进入。避免团聚,反应效果更好,物料利用率更高,产品质量更好。设备具有较高模块整合度,可节省大量管路和工艺步骤,同时将生产成本降至低。

  • 产品型号:GRS2000
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-04-02
  • 访  问  量:6
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产品详情

整理剂乳化机,整理剂乳液乳化机
一、整理剂的现状与发展
整理,是印染加工进入市场的后一道工序,因此,他的目的是消除前道工序所造成的不良影响,同事赋予织物新的功能,而使用整理剂则是增加功能的主要手段。近年来,随着人们生活水平的提高,消费观念的更新、市场管理的规范化,油漆是纺织品贸易的化,激烈的竞争使纺织品生产者不得不改进产品的性能来迎合市场。
二、整理剂的基本特性
整理工艺、多数是纤维表面的改性有关。对整理剂的要求、出来他能赋予纤维新的功能(或表面功能)外、还有要求这些功能尽可能长久的保持着。因此,整理剂好能与纤维分子产生化学键结合,在使用过程中不会轻易脱翠。有些整理剂分子上有两种能团、一种能与纤维结合,另一种浮在纤维表面,改变纤维的表面性质。这种结构与表面活性剂十分相似,这类整理剂可以说是广泛意义上的表面活性剂。高分子整理剂是整理剂中重要一类,它具有较好的成膜特性,当他包裹在纤维表面时,形成新的表面、产生了新的表面功能。性能较好的高分子整理剂的分子结构中,有多种不同功能的官能团,他们和主键一起,发挥不同的作用。可谓各司其职,成为多功能整理剂。在实际使用时,整理剂常常是混拼使用,已达到互相补充,获得多功能的效果。

整理剂乳化机

三、整理剂用途及特性
整理剂用途:防水防油剂能够赋予各种织物如天然纤维、合成纤维和混纺织物优良的防水防油性,但不影响织物的风格,并且加工手感柔软。

基本状况特性

1.能赋予尼龙、涤纶等合成纤维、棉、涤棉等天然纤维及其混纺交织物耐久性良好的拒水、拒油性
2.机械稳定性、与其它助剂的相容性优良,能达到稳定的拒水、拒油效果

3.赋予织物柔软的风格

4.对耐摩擦牢度、耐洗牢度的影响非常小,对色光几乎没有影响。

应用和一般整理加工一样,用水将防水剂稀释分散,调制成所需浓度的工作液(浸轧液)后,经浸轧、预烘、焙烘处理。配制浸轧液(拼用树脂及其它整理剂时)准备全部水量约一半的水,按照树脂及其它整理剂生产厂家推荐的方法,添加拼用的树脂及其它整理剂后充分搅拌。事先我用等量水稀释防水剂后加入,后加入剩余的水调节成全量,搅拌使槽内溶液均匀分散。(注意避免剧烈搅拌)

防水剂工作液稳定,浸轧时几乎不会出现树脂胶结粘轧辊问题。如果在浸轧液中加用异丙醇(1-3%)或稳定剂S(0.02-0.03%),可以进一步提高浸轧液中的稳定性,防止树脂胶结。

浸轧:40-70%(根据不同面料,具体请咨询我司技术部)

烘干:110°C1分钟

焙烘:170oC1分钟

整理剂乳化机


使用量

防水防油剂的使用量因要求的性能等条件而异,一般为

尼龙织物        10-40克/升        棉织物          30-70克/升

涤/棉织物       20-50克/升       涤纶织物        10-30克/升

注意事项

1.避免直射光,保存在室内。

2.使用后请密闭罐盖,避免产品蒸发或混入异物。

3.虽然对人体没有强的毒性,但是请避免进入眼内或沾附至皮肤上。

四、整理剂乳化机优势
只要一台设备就能完成所有的工艺步骤:无粉尘无损失的吸粉管/料斗容器进料,能迅速完成加粉、加料、湿润以及*没有团聚的分散混合。不仅是将粉体湿润,同时可在真空环境下将其分散至液体中,防止大量的空气进入。避免团聚,反应效果更好,物料利用率更高,产品质量更好。设备具有较高模块整合度,可节省大量管路和工艺步骤,同时将生产成本降至低。

乳化机的选型要点:

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。

4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本

设 备 介 绍

设备描述:

LD 标准系统的处理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列,能在真空或压力环境下,实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统,多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。

以下是相关参数,实验室及中试均有相关的型号可供选择

标准流量

输出转速

标准线速度

马达功率

L/H

rpm

m/s

KW

GRS2000/4

300

14000

44

4

DN25

DN15

GRS2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

GRS2000/10

3000

7500

44

22

DN50

DN50

GRS2000/20

20000

4900

44

45

DN80

DN65

GRS2000/30

40000

2850

44

75

DN150

DN125

GRS2000/50

60000

2000

44

160

DN200

DN150




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