粉体高剪切研磨分散机可靠的生产和安装工艺
粉体高剪切研磨分散机设计*，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎，可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。
粉体高剪切研磨分散机主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产时对于粒径的要求。
粉体高剪切研磨分散机为立式分体结构，有一定输送能力，可以处理高固含量有一定粘稠度物料，设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。
粉体高剪切研磨分散机线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨，定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向，高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
粉体高剪切研磨分散机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。研磨分散机由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好，三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。粉体高剪切研磨分散机中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产，适宜的温度，也符合清洁标准，适合食品及医药生产。
粉体高剪切研磨分散机具有高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性；可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合；三级研磨分散机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
粉体高剪切研磨分散机改变了传统的涂料生产工艺，将分散和研磨两道工序集中在一台机器上进行，操作简单方便，浪费少，质量容易控制，易于实现工艺自动化。研磨分散机用于研磨处于液相状态的、微小的以及细微的粉碎固体组分。
更新时间：2019-07-18 
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