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要想更好的使用胶体磨日常的维护保养必不可缺少!
点击次数:221 发布时间:2021-01-21
  胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成,基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外,凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成,尤其,关健的动、静磨盘进行强化处理因此,具有良好的耐腐性和耐磨性,使所加工的物料无污染卫生纯洁。
  它的优点是结构简单,设备保养维护方便,适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先,由于作离心运动,其流量是不恒定的,对于不同粘性的物料其流量变化很大。举例来说,同样的设备,在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时,流量可相差10倍以上;其次,由于转定子和物料间高速摩擦,故易产生较大的热量,使被处理物料变性;第三,表面较易磨损,而磨损后,细化效果会显著下降。
  胶体磨的维护与保养:
  1、检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨,试看胶体磨是否灵活。
  2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
  3、拧下胶体磨泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
  4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
  5、点动电机,试看电机转向是否正确。
  6、开动电机,当胶体磨正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
  7、尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证胶体磨在高效率点运转,才能获得大的节能效果。
  8、胶体磨在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C 。
  9、如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。
  10、胶体磨要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
  11、胶体磨在工作第—个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
  12、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
  13、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
  14、胶体磨在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
  15、胶体磨长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
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