一、操作前准备
1、设备检查
（1）确认油位处于规定范围(液压油或润滑油)，皮带松紧度适中。
（2）检查叶轮转动是否灵活，无异常摩擦声；紧固件无松动，密封处无渗漏。
（3）验证电机旋转方向与设备标识方向一致。
（4）若为连续流设备(如MT3000)，需检查分散腔是否安装到位，并确保管线连接密封性。
2、物料准备
（1）预混合原料(如树脂基料、分散剂等)，确保无结块或沉淀，必要时进行初步搅拌。
（2）需添加粉末助剂时，提前称量并分装，便于后续投料。
二、启动与运行
1、设备启动
（1）将叶轮或分散头置于容器中心位置，通过液压或机械装置调整至工作高度。
（2）锁定安全手柄或固定装置，防止运行中位移。
（3）开启主电机，逐步提升转速至工艺要求范围(如9000~14000 RPM)，避免瞬间高负载。
2、物料处理
（1）连续流设备需通过进料泵控制物料流量，保持管线内压力稳定。
（2）分批操作时，缓慢加入粉末助剂，同时保持搅拌或循环分散，防止局部团聚。
（3）监控电流表，若超载需立即停机排查原因(如物料粘度过高或堵塞)。
三、运行监控与调整
1、参数控制
（1）根据物料特性调节转速、流量及温度(部分设备支持温控模块)。
（2）超声波分散设备需调整频率和功率，以优化空化效应和分散效果。
2、异常处理
（1）发现异响、振动或温升异常时，立即停机检查密封件、轴承或分散头磨损情况。
（2）定期取样检测浆料分散度，确保粒径符合工艺要求。
四、停机与清洁
1、正常停机
（1）先停止主电机，待叶轮/分散头完全静止后，升起主轴脱离物料。
（2）关闭进料阀门，排空管线内残留物料，避免干转。
2、清洁维护
（1）拆卸分散头或叶轮，清除残留物料，防止固化堵塞。
（2）定期更换润滑油，清洗液压系统及冷却管路(建议每年全面检修一次)。
五、安全与保养注意事项
1、禁止反转：分散轴需按标识方向运转，反转可能导致机械损坏。
2、防干转操作：无料状态下不得启动主机，避免磨损密封件和轴承。
3、长期停用：需对分散腔和管线进行防锈处理，并断开电源。
更新时间：2025-03-25 
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