高剪切胶体磨是一种在多个行业中广泛应用的设备，主要用于物料的乳化、分散、粉碎和研磨。由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转。被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，从而使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
1、细化颗粒，提升均匀性
作用原理：胶体磨通过定子（静磨盘）与转子（动磨盘）之间的高速相对运动（转速通常达数千至数万转/分钟），产生强烈的剪切力、冲击力和湍流效应，将物料中的固体颗粒、液滴或气泡破碎至微米级甚至纳米级。
效果：x著降低物料粒径，提高颗粒分布的均匀性，避免团聚现象。例如，将巧克力原料中的糖粒和可可粉细化至20-30微米，可改善口感和溶解性。
2、促进乳化与稳定
作用原理：在乳液制备中，胶体磨通过高剪切力将油相和水相破碎成极小液滴，并使其均匀分散，形成稳定的乳状液。同时，剪切力还能破坏液滴表面的双电层，减少液滴间的排斥力，防止分层。
效果：制备出粒径细小、稳定性高的乳液，如化妆品中的乳霜、食品中的沙拉酱等，延长产品保质期。
3、实现均质化处理
作用原理：胶体磨通过多级剪切和研磨，将物料中的不同组分充分混合，消除局部浓度差异，达到分子级或胶体级的均匀分散。
效果：提升产品品质的一致性，如制药行业中的药膏、注射液的均质化，确保有效成分均匀分布。
4、破碎与解聚
作用原理：针对纤维状、片状或团聚体物料（如纤维素、淀粉、聚合物等），胶体磨通过高速剪切和冲击力破坏其结构，使其解聚为单个颗粒或短纤维。
效果：改善物料的流动性和加工性能，如将长纤维纸张破碎为短纤维浆料，便于后续造纸或复合材料制备。
5、提升溶解性与反应效率
作用原理：细化后的颗粒表面积显著增大，与溶剂或反应介质的接触面积增加，从而加速溶解或化学反应速率。
效果：在化工、制药等领域，可缩短反应时间，提高产率。例如，将药物原料细化后，可提升其在溶剂中的溶解度，增强药效。
6、适应多相体系处理
作用原理：胶体磨可处理固-液、液-液、气-液等多相体系，通过调节转子与定子的间隙（可调范围通常为0.1-1mm），控制剪切强度，适应不同物料的处理需求。
效果：广泛应用于食品（如果酱、花生酱）、化工（如涂料、油墨）、制药（如悬浮液、乳膏）等行业，实现多相物料的精细化加工。
7、节能与高效
作用原理：相比传统研磨设备，胶体磨采用湿法加工，无需预先干燥物料，减少能耗；同时，高速剪切力使处理时间大幅缩短，提高生产效率。
效果：降低生产成本，适合大规模工业化生产。
更新时间：2025-11-22 
浏览次数：7
您的位置：
在线咨询
返回顶部