卧式乳化泵是一种高效、连续运行的流体混合与分散设备，广泛应用于化妆品、食品、制药及化工等行业。其核心结构采用水平布置的电机驱动转子高速旋转，通过定转子间隙产生的强大剪切力、离心力及湍流作用，将互不相溶的液相（如油和水）瞬间破碎成微米级微粒，并均匀分散于另一相中，从而形成稳定、细腻的乳状液或均质悬浮液。
该设备z显著的特征是“卧式”设计，即电机与泵体呈水平同轴安装。这种布局不仅占地面积小，便于在狭窄车间内集成安装，还有效降低了设备重心，运行更加平稳，振动和噪音显著低于立式结构。内部核心部件由精密加工的定子和转子组成：转子高速旋转产生负压吸入物料，并在定转子极小的间隙（通常为0.1-0.5mm）内受到高达数万转/分钟的剪切作用，使物料颗粒被反复撕裂、撞击和混合。部分高d型号配备多级定子或循环回路，可进一步提升乳化细度和均匀性。
1、基础检验
查看施工图纸，确保施工条件满足要求，如水泵安装层已通过结构验收，建筑物有关轴线、标高线已画出。
检查水泵基础混凝土强度，确保其达到70%以上，且基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞符合设计要求，基础表面平整。
清除基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等，保护好预埋地脚螺栓的螺纹和螺母，凿平放置垫铁部位表面。
2、水泵就位安装
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
对于无隔振安装，水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25，灌浆时应捣实，避免地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
对于隔振安装，卧式水泵机组可在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器（垫）或弹簧减震器；立式水泵机组可在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器（垫）。水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接，减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求，同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品，且在安装过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。
3、检测与调整
中心找正：找正水泵的纵横中心线，先定好基础顶面上的纵横中心线，然后在水泵进、出口法兰面（双吸离心泵）和轴的中心分别吊线。
水平找正：找正水泵纵向和横向水平，一般用水平仪或吊垂线的方法。单级离心泵可在泵轴和出口法兰面上测量，用调整垫铁的方法使水平仪的气泡居中，或使法兰面和联轴器端面至垂线的距离相等或相切，要求水泵纵横方向都水平，且轴向、径向水平偏差不超过0.1mm/m。卧式双吸离心泵还可以在泵壳的水平中开面上选择可连成十字形的4个点，把水准尺立在这4个点上，用水准仪测读各点水准尺的读数，若读数相等，则水泵的纵向与横向水平同时找正。
高程找正：校核水泵安装后的实际高程与设计高程是否相符，用水准仪与水准尺进行测量。测量时将一水准尺立于已知水准点高程上，另一水准尺立于水泵轴上，用水准仪测出两处水准尺上读数，按下式计算水泵轴心线的高程：HA=H+L−C−fracd2，其中HA为水泵轴心线的高程（m），H为基准点B处的高程（m），L为B点水准尺的读数（m），C为泵轴上水准尺的读数（m），d为泵轴的直径（m）。
对正调整：检查泵输入轴与电机轴的对正情况，两半联轴节间应有2~4mm的间隙。若不符合要求，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的薄钢板或薄铜皮来调整角位移和径向位移，微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成相应图形的薄钢板或薄铜皮垫在螺栓处，当检测合格后，拧紧原松开的螺栓。
4、润滑与加油
检查水泵的油杯并加油，确保曲轴箱内注入润滑油到油标油位上绿线处，并在泵的隔腔油槽内加满润滑油。
5、试运转
在确认以上准备与检查工作完成之后，点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
使泵空载运转（旋松卸载阀的调整螺套，使泵在低压下启动），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止，一般运转时间不小于10min。同时，严格注意泵及系统的工作情况，一旦发现异常情况，应立即停车。
在确认空负荷运转正常后，使泵进入负荷运转状态。将卸载阀的调整螺套适当拧紧，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，直至额定压力。观察各柱塞的密封处是否有漏液现象，卸载阀的工作状态是否正常，还应检查系统各元件及各接头是否有漏液现象，并处理发现的问题。注意观察高压压力表的压力变化，在调压时还应与工作面的液压支架司机密切联系，以使泵站的工作压力适应于液压支架系统的要求为止。在温升正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过75℃，整个负荷试运转的时间不能小于20min。
最后，检查与调试高压安全阀，使其在规定压力下开启。
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更新时间：2026-04-24 
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