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石墨烯纳米微片浆料超高速研磨机
石墨烯纳米微片浆料超高速研磨机
型    号:GMD2000
所属分类:纳米研磨机
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石墨烯纳米微片浆料超高速研磨机,石墨烯微片导电浆料研磨分散机利用剪切力(shear force)、摩擦力或冲击力(impactforce)将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。

石墨烯纳米微片浆料超高速研磨机产品概述:

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石墨烯纳米超细微片溶剂浆料德国高剪切研磨分散机,石墨烯微片导电浆料研磨分散机利用剪切力(shear force)、摩擦力或冲击力(impactforce)将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。

分散:纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住,以便达到颗粒完全被分离(separating)、润湿(wetting)、分布(distributing)均匀及稳定(stabilization)目的。



石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜,只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯一直被认为是假设性的结构,无法单独稳定存在,直至2004年,英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·海姆(Andre Geim)和康斯坦丁·诺沃肖洛夫,成功地在实验中从石墨中分离出石墨烯,而证实它可以单独存在,两人也因“在二维石墨烯材料的开创性实验”,共同获得2010年诺贝尔物理学奖。

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    石墨烯是已知的世上较薄、zui坚硬的纳米材料,它几乎是完全透明的,只吸收2.3%的光;导热系数高达5300 W/m·K,高于碳纳米管和金刚石,常温下其电子迁移率超过15000 GM2/V·s,又比纳米碳管或硅晶体高,而电阻率只约10-6 Ω·GM,比铜或银更低,为世上电阻率zui小的材料。因其电阻率极低,电子迁移的速度极快,因此被期待可用来发展更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体,也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。石墨烯具有优良的机械性能和很高的强度。金属上常用的聚合物涂层很容易被刮伤,降低了保护性能。虽然石墨烯涂层从外观上既看不到也摸不着,却更加坚固抗损伤。

石墨烯微片导电浆料能显著提高极片导电、导热和加工性能,减少导电剂和粘胶剂用量,降低电池内阻,提高电池容量、倍率充放电能力、循环寿命及安全性。本公司可根据客户要求加工定制,所提供的专用产品有水系和油系两种,即:锂电池专用石墨烯微片水系导电浆料、锂电池专用石墨烯微片油系导电浆料。

石墨烯微片水性浆料适用于水系涂布工艺,使用时按所需添加量称取相应重量浆料在水中与正负极活性材料和粘合剂充分混合。建议使用高速剪切、乳化、超声等高效分散技术进一步提高本导电浆料的分散效果。本品具有较强的吸液性,配制浆料时需根据实际粘稠度相应调整工艺配方。特别对于锂离子电池

 

石墨烯微片导电浆料研磨分散机

组合而成的高科技产品。

    *级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

GMD2000系列的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。 

SGN石墨烯研磨设备采用德国先进的高速研磨分散技术,通过超高

转速(ZUIgao可达18000rpm)带动超高精密的磨头定转子(通常配GM+8SF,定转子间隙在0.2-0.3之间)使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质,从而得出超细的颗粒(当然也需要合适的分散剂做助剂)。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

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技术及价格咨询请来电公司有样机可供客户实验,欢迎广大客户来我司参观指导!我司有着丰富的石墨烯研磨经验,跟常州、无锡、长春、宁波、潍坊、深圳、厦门、东莞等地大型锂电石墨烯、碳纳米管生产企业有着深度合作。欢迎您的来电!

    

一种单层石墨烯二甲基甲酰胺溶液制备方法,其特征在于,按照以下步骤进行:(1)在-5~0℃下将石墨加入到有机溶液中配置石墨溶液,充分搅拌30min~2h,通过超声使溶剂分子插层到石墨的层间,得到可膨胀石墨溶液;(2)将可膨胀石墨使用氩气进行充分保护,在80~900C的温度中充分加热20min~1h,得到膨胀石墨;(3)利用超声分散的液相剥离法对膨胀石墨进行剥离筛选,得到石墨烯溶液;(4)再经过抽滤、洗涤、烘干,得到石墨烯固体粉末;(5)将石墨烯固体经超声分散在二甲基甲酰胺溶液中,得到分散均匀的石墨烯二甲基甲酰胺溶液。

 

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