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姜黄粉提取管线式粉碎机
姜黄粉提取管线式粉碎机
型    号:GMD2000
所属分类:湿法粉碎机
报    价:90000

姜黄粉提取管线式粉碎机,SGN湿法粉碎机能够实现自动控制,且操作简单方便,机器运行很稳定。机器的拆洗很方便,不存在任何死角,可以做到*的清洗。

姜黄粉提取管线式粉碎机产品概述:

一、产品名称概述:

姜黄粉提取管线式粉碎机,姜黄粉提取姜黄素湿法粉碎机,姜黄粉超细湿法粉碎机,姜黄粉高剪切胶体磨

二、设备简介:

SGN湿法粉碎机能够实现自动控制,且操作简单方便,机器运行很稳定。机器的拆洗很方便,不存在任何死角,可以做到*的清洗

三、物料介绍:

1.  姜黄素是从姜科姜黄属植物姜黄根茎中提取的一种二酮类酚性色素,为橙黄色结晶粉末,味稍苦。其色泽稳定且毒性很低,医学研究表明,姜黄素具有降血脂、抗肿瘤、抗炎、利胆、抗氧化等作用。目前已广泛应用于食品、药品、保健品、化妆品和染料中。目前从植物中提取的天然药物、保健品和健康食品添加剂等活性提取物中重金属残留已成为国内外关注的焦点问题,对重金属净化技术的研究引起了许多专家和学者的关注,对天然植物提取物进行重金属控制十分必要。

2.  从黄姜中提取的皂素,是甾体激素类药物的前体;在国内外临床医药上广为应用,不仅是治疗风湿病、心血管病、胶原性病症、淋巴白血病、人体qiguan移植、抗肿瘤、细菌性脑炎、皮肤病及内分泌失调、老年性疾病和抢救危重病症的重要用药,而且在调节人体机能,防病抗衰老、调节脑神经、减肥、补钙保健用品及日用化学工业和养殖业也得到应用。

3.  目前世界皂素年需求量约3000吨左右,我国约1200吨;2001年我国皂素生产量约为900吨,出口200吨,国内供求缺口300吨。甾体激素药物具有很强抗感染、抗过敏、抗病毒和抗休克的药理作用,在国内外临床医药上广为应用,不仅是治疗风湿病、心血管病、胶原性病症、淋巴白血病、人体qiguan移植、抗肿瘤、细菌性脑炎、皮肤病及内分泌失调、老年性疾病和抢救危重病症的重要用药,而且在调节人体机能,防病抗衰老、调节脑神经、减肥、补钙保健用品及日用化学工业和养殖业也得到应用薯蓣皂素是200多种甾体激素类药物的原料药,黄姜是生产薯蓣皂素ZUI主要的原料。

四、工艺介绍:

1.  目前,国内外黄姜提取姜黄素采用提取方法为:天然发酵法、稀盐酸水解法、溶剂汽油提取法,实际应用ZUI普遍的生产工艺有:姜黄酶解后碱水回流提取、姜黄乙醇回流提取、姜黄乙醇温浸提取、姜黄乙醇渗漉提取等方法的提取率及效益都较低,由于黄姜含有丰富的蛋白质在提取过程中,操作难度较大;故工厂化的经营,存在困难。


2.  专li提供一种重现性好、操作简便、可实现工业规模化生产且低重金属残留的从姜黄中提取姜黄素的方法。其特征在于包括下述步骤:

提取将姜黄清洗干净后烘干,粉碎成20-40目的姜黄粉,将姜黄粉和提取溶剂按重量(千克)/体积(升)比I : 6-8的比例混合,搅拌均匀后回流提取1-3遍;将提取液合并过滤后分离除去料渣;对得到的滤液于70°C以下进行减压浓缩,减压浓缩过程中抽真空压力为-O. 07 -O. 095Mpa ;加水减压浓缩至无提取溶剂,分离出提取溶剂后得到浓缩液;所述的提取溶剂为体积浓度为80 85%的甲醇水溶液、75 80%的乙醇水溶液或 65 70%的丙酮水溶液。

分离去除重金属将所述的浓缩液冷却至室温,静置沉淀,分离出上层澄清液,弃去上清液;向得到的沉淀中加入O. 4 O. 5倍所述姜黄粉重量的水,加热至60-80°C,搅拌均匀后,冷却至室温,再次静置沉淀,分离弃去上层澄清液,得到沉淀物;

③ 分离结晶将所述的沉淀物和含水极性溶剂按重量(千克)/体积(升)为I : 5-10的比例混合,搅拌下加热至充分溶解后,自然冷却至室温后静置沉淀结晶;将得到的沉淀结晶物在洗涤溶剂中打浆洗涤1-3遍后,得到的晶体即为高纯度姜黄素;其中,所述沉淀结晶物与所述洗涤溶剂的比例为1-3倍;所述的含水极性溶剂为体积浓度为40 50%的甲醇水溶液、30 50%的乙醇水溶液或20 40%的丙酮水溶液。所述的洗涤溶剂选自体积浓度75 85 %的甲醇水溶液、70 80 %的乙醇水溶液、 50 60%的丙酮水溶液、甲醇、浓度大于等于95%的乙醇或丙酮。
3.根据权利要求I所述的从姜黄中提取姜黄素的方法,其特征在于步骤I)中减压浓缩至无提取溶剂过程中的加水量为所述姜黄粉重量的O. 2-0. 5倍。

五、上海SGN设备介绍:

1.  GMD2000模块化设计主要由两层分散头构成,工作时,物料通过投料口进入分散腔,首先到达层分散头进行处理,由于马达带动转子齿列高速运转,产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头,然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用,之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切,接着流出的物料进入第二层分散头腔体,对处理过的物料再次进行剪切(原理同上),从而确保混合分散获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,生成的混合液稳定性更好,满足生产时对于粒径的要求。

2.GMD2000系列研磨分散机的结构:研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

3.第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

4.第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

5.从设备角度来分析,影响分散效果因素有以下几点:

研磨头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)

研磨头的剪切速率,(越大效果越好)

研磨的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)

物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)

循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)

6.线速度的计算:

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素:

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素,研磨分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

 

六、设备其它参数:

1. 设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器

2.  设备参数表:

研磨分散机

流量*

输出

线速度

功率

入口/出口连接

类型

l/h

rpm

m/s

kW

 

GMD 2000/4

700

9,000

23

2.2

DN25/DN15

GMD 2000/5

3000

6,000

23

7.5

DN40/DN32

GMD 2000/10

8000

4,200

23

22

DN80/DN65

GMD 2000/20

20000

2,850

23

37

DN80/DN65

GMD 2000/30

40000

1,420

23

55

DN150/DN125

GMD2000/50

80000

1,100

23

110

DN200/DN150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。

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