羧丙基甲基纤维素高速分散机

羧丙基甲基纤维素高速分散机，甲基纤维素循环式纳米分散机，医药助剂剪切分散机，SGN直销分散机

产品性质：

用作包囊辅料制备缓释微囊，使药效持续释放，避免一些水溶性***过早发生作用；

还可以用于各种***剂型中作分散剂、稳定剂、保水剂、防止药品变潮变质，增进药片的安全贮存。

一 医药食品级纤维素-羟丙基甲基纤维素(HPMC)

二、医药食品级纤维素-羟乙基纤维素(HEC)

三、医药食品级纤维素-甲基纤维素（MC）

四、医药食品级纤维素-乙基纤维素(EC)

五、医药食品级纤维素-高取代羟丙基纤维素(H-HPC)

六、医药食品级纤维素-低取代羟丙基纤维素（L-HPC）

使用纤维素的群体一般分为2种：

1，生产纤维素的厂家

2，使用纤维素做助剂的客户，在制备的过程中又分为2种，溶于冷水中，热水溶解较为困难。其溶液在高温下稳定，不具有凝胶性。变成白色透明状与其它物料混合。在溶解搅拌的过程中时间较长约几个小时，使用SGN高速分散机直接在线式一边进一边出来，制备过程分分钟完成。省时间，省电，省成本等等。

另一种是不溶于水不反应，直接白色粉末与其它物料一起放到反应釜里面混合，每个客户的工艺配方不一样，根据个人。

所谓分散一般是指粉体颗粒在液相介质中分离散开并在整个液相中均匀分布的过程，它包括三个阶段：1、超细颗粒在液体中的润湿；2、团聚体在机械力作用下被打开形成独立的原生粒子或较小的团聚体；3、将原生粒子或较小团聚体稳定化，阻止再次团聚。从某种意义上讲，纳米粉体的分散处理是纳米粉体技术中ZUI关键的技术，也是纳米材料应用中必须解决的重要环节。

分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

1、分散介质

（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。

2、分散剂

（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关

（2）分散剂的用量

3、分散设备

工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。

5.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

6.分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

7分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，zui终完成分散过程

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。

优势：

1、高转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，SGN分散机转速高达14000rpm，可以将物料粒径细化到0.2-2微米，从而得到均匀细腻的成品。

2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。

3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。

4、SGN高速分散机整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效； 

5、另外SGN高速分散机带了腔体夹套，可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。

表现在：

1. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。

3 电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。

4. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。

5. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。

6. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。

在设计上的突出特点：

① 可更换式加工模块，实现混合，分散，均质，乳化，悬浮，湿磨，液粉混合等多种功能。

② 中试到生产，无需重新调整工艺参数。

③ 轴封材料为PTFE，易于更换。

④ 可配置变频控制柜，调节转速及流量。

SGN设备与同类设备的对比：

1、发热问题。

同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。SGN系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。SGN系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*

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