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氨基酸液体肥三级乳化机
氨基酸液体肥三级乳化机
型    号:GRS2000
所属分类:三级乳化机
报    价:84000

氨基酸液体肥三级乳化机,乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。

氨基酸液体肥三级乳化机产品概述:

氨基酸液体肥三级乳化机,氨基酸水溶液体肥分散乳化机,高剪切分散乳化机,复合氨基酸液体肥高速乳化机,德国进口三级乳化机,SGN立式高速乳化机,在线式高速乳化机,管线式高速乳化机

 液体肥料又称流体肥料,液态肥料,是含有一种或一种以上农作物需要的 营养元素的液态产品。这些营养元素作为溶质溶解在水中成为溶液或借助于悬 浮剂的作用悬浮于水中成为悬浮液。且液体肥料产品用量少,利用率极高,长 期施用可疏松土壤,增加通透性,改善作物根际环境。而目前农作物生产中, 液体肥料的使用还存在一些不合理因素,过多追求农作物所需的氮磷钾,以及 施肥不合理以及施肥方法不当导致了肥料利用率较低,导致了农作物营养失调、 品质下降,同时耕地土壤性状恶化,严重污染环境。

 液体肥料,简称液肥。是指无一定形状呈流动态的肥料。包括清液型)、悬浮型,中国主要生产清液型液肥,如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液,就是一种常用的液肥。如以适当比例溶进其他氮肥、L化钾及中、微量元素等,即可生产多元液体复合肥料。有时还可以在液肥中加入除草剂、杀虫剂、杀菌剂等,制成多功能液肥。液体肥料的优点在于生产成本较低,便于灌溉施肥,但运输、储存和施用需要有相应的配套设备。美国大量应用的液体氮肥是液氨和氮溶液。

氨基酸液体肥的优点: 

1肥效快:与其他氮肥相比,氨基酸肥料能快速的为植物提供所需的氨基酸及其它营养物质,植物吸收的氨基酸成分可以不经转化直接参与植物体内的蛋白质合 成,从而减少了植物体能的能量消耗。同时氨基酸螯合微肥能为植物提供***微量元素。

 2改善作物品质,提高产量:氨基酸肥料能够提高作物的蛋白质和糖的含量,从而达到改善作物品质和改良产品口味的功效,同时氨基酸肥料的增产效果非 常明显。

 3改良土壤,减少污染:氨基酸作为一种含氮有机物,为土壤提供氮素养分的同时可以改善土壤质量,减少肥料残留,提高肥料利用率,同时减少环境污染。

 SGN高速乳化机采用变频调速,各种规格、运转稳定有力,适合各种粘度;液压、机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速乳化和溶解,乳化效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

 

乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPERSING一样。

乳化机的工作过程:

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,Z终完成分散、乳化、均质过程。

  

从设备角度来分析,影响乳化效果因素有以下几点:

1.乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)

2.乳化头的剪切速率,(越大效果越好)

3.乳化的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)

5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限便不能再好了。)

线速度的计算:

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素:

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个z重要因素,超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是z重要的

  

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