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防水涂料高剪切纳米分散机高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
产品型号:GRS2000
厂商性质:生产厂家
更新时间:2026-04-23
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二、涂料在打印技术应用
彩色喷墨打印技术广泛应用于户外广告,工程效果图,日常打印等领域,采用喷墨打印一般用基材和涂层组成,基材起支撑作用,涂层涂覆在基材上,喷墨直接喷绘在涂层上,涂层的性能直接影响喷墨打印的效果,一般要求涂层具有防水性能。一般的设备制备出来的用于喷墨打印的涂层,存在着吸墨性不强,干燥速度慢,打印图像分辨率低,有毛边,颜色失真,耐久性不强等缺点。
三、防水涂料分散机介绍
SID高剪切纳米分散机制备出来的油墨,由于分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(分散头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。因此油墨的附着力强,涂布易上色,不易失真。

四、纳米分散机在涂料中的功能
就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液)泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。高的转速对于获得超细的物料粒径,是至关重要的;高速分散机解决了分散机的提速问题,全新设计,将传统3000rpm的转速提高到18000rpm,并且配合三层分散工作组,以及高精密度的定转子结构,为分散工艺提供了强有力的设备支持。高速管线式分散机主要是解决物料分散的问题,转速的高低会影响产品的分散效果。一定的前提条件下,分散机的转速越高、分散效果就会越好。
1分散效果高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

2 分散效果好:批次分散分散机安装在罐体内,物料与分散头较松散,工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中,但在分散过程中,存在部分物料逃逸的情况,混合分散颗粒经分布较宽,此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的粒径要求。而连续式分散机由于分散腔体内部设计足够小,分散头与物料紧密接触,剪切充分,同时分散腔体设计成多层转定子咬合结构,优化粗齿结构,可以满足混合分散的颗粒经分布较窄,效率更高
3 技术功能指标更高:管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,管线式转速可以达到18000RPM,可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料,能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。太仓希德且提供多种的实验室小型设备。根据物料处理的要求选择合适的设备。
实验室设备LD系列参数表:
标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
防水涂料高剪切纳米分散机