双入口管线式高剪切乳化机

双入口管线式高剪切乳化机/管线式分散乳化机是为了应对两相不能直接接触的问题研发而成的，有些物料水相和油相不能直接接触，接触之后会立即生产新的物质，出现固化现象，再想细化物料的粒径就十分困难，然而有了双入口乳化机的存在，避免了这种现象的发生。

工作原理：
双入口管线式高剪切乳化机/管线式分散乳化机就是将水相和油相同时分别进口不同的进料口，一同进入乳化机的工作腔体中，然后在水相和油相接触的同时，通过定转子的高速转动，得到瞬间的剪切力，来将物料颗粒瞬间细化，从而得到高品质的产品。
超高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换，适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合GSP和SSP的清洁标准，因此特别适合于食和药品生产。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，GRS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*，无需其他辅助分散设备。

管线式分散乳化机产品特点：
1.具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
2.该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
3.双入口乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
4.双入口进口方式的设计，避免两种不能接触物料，可以得到瞬间的剪切。