管线式均质机的安全操作需严格遵循以下步骤及规范，确保人员与设备安全：
一、操作前准备
1、设备检查
确认紧固件无松动，压力表归零，冷却水及润滑系统正常运作。
检查动力箱油位(HJ40或HJ50机械油)，确保皮带轮转向正确(逆时针旋转)。
验证密封装置完好性，防止泄漏风险。
2、物料预处理
物料需预先过滤(60-100目滤网)，硬质颗粒直径≤0.5mm，粘稠物料需稀释至可流动状态。
进料口全程浸没物料，避免空气进入引发振动或空转。
3、环境与防护
穿戴防护手套、面罩；易燃易爆环境启用防爆设备(如隔爆型d、增安型e)。
潮湿环境配置漏电保护装置。
二、运行操作流程
1、启动与预热
松开放气阀，料斗注入75-85℃热水循环预热管道，待温度稳定后进料。
启动电机空载运行，观察出料稳定性。
2、压力调节关键点
逐步加压：顺时针缓慢旋转调压手柄，每10秒增压≤100bar，严禁突变压力。
压力限制：一级阀与二级阀需分段调节，最终压力≤设备标称值(如1800bar)。
实时监控：运行中持续观察压力表波动，异常跳动需排查进料堵塞或阀门密封失效。
3、均质过程控制
物料流量需匹配设备能力，避免超负荷运行；高温物料温差变化≤5℃/分钟。
严禁断料运行：无物料状态下必须立即泄压停机。
三、停机与维护
1、安全停机步骤
逆时针匀速旋松调压手柄卸压，待压力归零后关闭电机，最后切断冷却水。
2、彻底清洗
立即用90℃以上热纯净水循环清洗管道，油性物料需添加洗涤剂，顽固残留用1%烧碱溶液处理。
清理研磨珠残留物，检查均质阀磨损情况。
3、定期维护
每周检查电刷磨损(短于6mm需更换)、润滑油压力(维持6.0-7.0bar)。
每月检测轴承温度及密封圈渗漏情况。
四、紧急情况处理
1、设备异常停机：立即泄压，排查过载或冷却失效，待机体降温后重启。
2、异响或压力不稳：检查均质阀磨损、电机故障或进料系统堵塞，必要时专业维修。
3、物料飞溅/泄漏：切断电源，穿戴防护装备清理，确认密封结构完整性。
操作铁律：压力调节需渐进、运行中禁触转动部件、断料即停、定期维护记录参数。
更新时间：2025-07-16 
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