卧式乳化泵是一种重要的乳化设备，广泛应用于多个工业领域。其主体部分呈卧式布置的乳化设备，主要由电动机、转定子、工作腔等部分组成。其工作原理是电动机通过直转齿（转子）与相配的定齿（定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
一、开机前准备
检查设备
检查卧式乳化泵的外观，确保机身无损坏、变形，各连接部位紧固，没有松动或渗漏的迹象。
检查进料管道和出料管道的连接是否牢固，阀门是否处于正确的启闭状态。确保进料管道畅通，无杂物堵塞；出料管道的阀门应关闭，防止物料在未启动前泄漏。
检查电气系统，包括电源线是否完好，接线端子是否牢固，电机的绝缘电阻是否符合要求。同时，检查控制系统（如有）的各个参数设置是否正确，传感器是否正常工作。
清洁与预处理
清理卧式乳化泵周围环境，保持工作区域整洁，以便于操作和观察设备运行情况。
根据物料的性质和工艺要求，对物料进行预处理。例如，将需要乳化的物料分别在搅拌罐中搅拌均匀，达到合适的温度和粘度，确保物料能够顺利进入乳化泵并进行乳化处理。对于一些特殊的物料，可能需要进行过滤、加热或冷却等预处理操作。
润滑与密封检查
检查卧式乳化泵的润滑点，如电机轴承、泵体轴承等部位的润滑脂是否充足，润滑脂的质量是否符合要求。如果发现润滑脂不足或变质，应及时添加或更换润滑脂。
检查机械密封、油封等密封件的密封情况，查看是否有泄漏、磨损或老化的迹象。如有问题，应及时更换密封件，以确保设备的密封性能良好，防止物料泄漏。
二、开机操作
通电与启动电机
接通电源，打开控制柜上的电源开关，此时电源指示灯应亮起。
根据设备的启动方式，选择合适的启动操作。如果是直接启动，可将电机启动开关旋转至“启动”位置；如果是星三角启动或其他降压启动方式，按照相应的启动程序进行操作。在启动电机时，要注意观察电机的转向是否正确，应确保电机按照设备规定的方向旋转。
调整转速（如有需要）
当电机启动后，根据物料的乳化要求和工艺参数，逐步调整卧式乳化泵的转速。可以通过控制柜上的转速调节旋钮或变频器等调速装置来实现转速的调整。一般来说，先以较低的转速运行，待物料正常进入泵体后再逐渐提高转速至所需的工作转速，避免因转速过高导致物料冲击过大或电机过载。
开启进料阀门
在电机正常运行且转速稳定后，缓慢打开进料阀门，使物料逐渐进入卧式乳化泵。开始时，进料阀门的开度不宜过大，应控制在较小的开度，让物料缓慢填充泵体，同时观察泵的运行情况和压力变化。随着物料的进入，逐渐开大进料阀门，直至达到正常的进料流量。在开启进料阀门的过程中，要注意避免物料的冲击和飞溅，确保操作安全。
三、运行监控
观察运行状态
在卧式乳化泵运行过程中，要密切关注设备的运行状态，包括噪音、振动、温度、压力等参数。正常的运行状态下，泵的噪音和振动应该相对较小且平稳，无明显的异常声响和剧烈振动。如果发现噪音增大、振动加剧或出现异常的响声，应立即停机检查，找出原因并排除故障。
通过触摸或使用温度测量工具，检查电机、泵体等部位的温度升高情况。一般情况下，电机和泵体的温度会随着运行时间的增加而有所上升，但不应超过设备规定的最高温度限值。如果温度过高，可能是由于过载、润滑不良、冷却系统故障等原因引起的，需要及时采取措施进行处理。
观察压力表的指示值，了解泵的进出口压力情况。进出口压力应保持在正常的范围内，如果压力异常波动或超出规定范围，可能是由于管道堵塞、阀门故障、物料粘度变化等原因导致的，需要及时检查和调整。
检查物料乳化效果
定期从出料口取样，检查物料的乳化效果。观察样品的外观、粒度大小、均匀度等指标，判断是否符合工艺要求。如果发现乳化效果不理想，如物料有分层、团聚或粒度不均匀等现象，应分析原因并进行调整。可能是由于转速不合适、进料流量不均匀、物料配比不当或设备故障等原因导致的，需要根据实际情况采取相应的措施加以解决。
四、停机操作
关闭进料阀门：首先，缓慢关闭进料阀门，逐渐减少物料的进入量，直至进料停止。在关闭进料阀门的过程中，要注意观察泵的运行情况，避免因突然断料导致泵的干运转或压力冲击。
降低转速（如有需要）：在关闭进料阀门后，根据设备的运行情况和工艺要求，适当降低卧式乳化泵的转速。可以先将转速调节至较低的水平，运行一段时间，让泵体内的物料充分排出，然后再停止电机的运转。
停止电机：将电机启动开关旋转至“停止”位置，或通过控制柜上的停止按钮停止电机的运转。在电机停止运行后，关闭电源开关，切断设备的电源。
开启出料阀门（如有残留物料）：如果泵体内有残留的物料，可根据实际情况开启出料阀门，将残留物料排出。在排出物料时，要注意收集和处理，避免物料对环境造成污染。排完物料后，关闭出料阀门。
五、关机后维护
清洁设备
用干净的湿布擦拭卧式乳化泵的机身、进料管道和出料管道等部位，清除表面的物料残留和污垢。对于一些难以擦拭的部位，可以使用刷子或喷枪进行清洗。
定期对泵体内部进行深度清洁（具体清洁周期根据物料性质和使用频率确定）。按照操作规程拆卸泵体的各个部件，如转子、定子、叶轮等，将拆卸下来的部件浸泡在适当的清洗液中进行清洗，然后用软毛刷轻轻刷洗，去除附着的物料和杂质。清洗后的部件要彻d干燥，避免水分残留导致生锈或腐蚀。
检查与维护
对卧式乳化泵的各个部件进行全面检查，包括电机、轴承、密封件、叶轮、转子等。检查部件的磨损情况、腐蚀情况和松动情况，如有问题及时进行维修或更换。
检查电气系统的连接情况，包括电源线、电缆和接线端子是否松动、破损或过热。同时，检查控制系统的各个参数设置是否正确，传感器是否正常工作。如有异常，及时进行调整和修复。
根据设备的使用情况，对润滑点进行补充润滑脂或更换润滑脂，确保设备的润滑性能良好。同时，检查密封件的密封情况，如有必要，更换密封件以保证设备的密封性。
您的位置：
更新时间：2025-05-24 
浏览次数：136
在线咨询
返回顶部