石墨烯研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
石墨烯研磨分散机采用德国先进的高速研磨分散技术，通过高转速带动高精密的磨头定转子使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。
一、设备开机与参数设置
连接管路
将进料罐与设备进料口连接，出料口连接至循环罐或收集罐。
确保所有阀门处于正确位置（通常进料阀开，旁通阀关）。
启动辅助系统
开启冷却水系统，调节水压和流量至设备要求值。
如有密封冷却，也需同时开启。
启动主电机
接通电源，启动主电机。
空载运行：先低速（如1000-2000 rpm）空转1-2分钟，检查设备有无异常振动、噪音。
设定工艺参数
根据物料和工艺要求，逐步调节至目标参数：
转速（珠磨机/分散机）：控制剪切力，影响分散效率和温升。
进料流量：控制物料在研磨腔内的停留时间。
循环次数：设定物料循环研磨的次数或时间。
温度设定：监控研磨腔温度，通常控制在40-60°C以下，防止石墨烯氧化或溶剂挥发。
二、正式研磨分散操作
开始进料
启动进料泵，将预混料缓慢泵入研磨分散机。
初始流量宜小，待系统稳定后逐步增加至设定值。
循环研磨
物料从出料口流出后，进入循环罐，再泵回进料罐，形成闭路循环。
持续运行，完成设定的循环次数或研磨时间（如30分钟-2小时）。
过程监控
实时监控：
设备运行状态：振动、噪音、电机电流。
温度：研磨腔和出料温度，确保在安全范围内。
压力（如有压力表）：异常高压可能预示堵塞。
可定时取样，用激光粒度仪检测粒径分布，判断分散效果。
三、操作结束与清洗
停止进料
达到研磨时间或分散效果后，停止进料泵。
排料
将研磨腔和管道内的成品料完q排出，收集至指定容器。
彻d清洗
关键步骤：立即进行，防止物料干涸。
向进料罐加入清洗溶剂（与物料相容，如乙醇、丙酮或专用清洗剂）。
启动循环清洗，低速运行10-20分钟。
排出清洗液，重复1-2次，直至排出液清澈透明。
对于珠磨机，可进行“珠子清洗”程序，确保研磨珠清洁。
排空与干燥
排空所有管道和研磨腔内的清洗液。
可用压缩空气吹干内部残留液体，特别是水性体系，防止生锈或滋生微生物。
停机
先关闭主电机。
再关闭冷却水系统（防止水倒流或结垢）。
切断电源。
四、后续处理
取样检测
对最终分散液进行性能检测：粒径、Zeta电位、浓度、稳定性等。
设备维护记录
记录本次操作的物料、参数、运行时间、异常情况等。
研磨介质管理（珠磨机）
定期检查研磨珠磨损情况，及时补充或更换。
更新时间：2025-10-25 
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