石墨烯研磨分散机是一种专门用于高效剥离、研磨和均匀分散石墨烯及其衍生物的高d设备，广泛应用于新材料、新能源、电子、涂料、复合材料等领域。由于石墨烯具有优异的导电性、导热性、机械强度和比表面积，其在产业化应用中对分散均匀性和层数控制要求高，传统搅拌或超声方式难以满足大规模生产需求，因此石墨烯研磨分散机应运而生。
该设备通常采用高剪切力、高速旋转、多级研磨或珠磨等技术原理，通过精密设计的转子-定子系统或陶瓷/氧化锆研磨介质，在短时间内将石墨或氧化石墨高效剥离成单层或多层石墨烯，并将其稳定分散于水性或油性溶剂中。部分高d机型还集成温控、真空脱泡、在线监测等功能，确保产品批次一致性与稳定性。
1、分散头
核心功能：通过转子与定子的高速相对旋转，对物料施加剪切力、摩擦力和高频振动，实现乳化、分散和粉碎。
结构特点：
直径通常为55mm，采用四层定子与四层转子咬合设计，转子定子间距可精细调节至0.2-0.3mm，以适应不同粘度物料。
定子结构包含精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，凹槽方向可逐级改变，增强流体湍流，提升分散效果。
2、研磨模块（胶体磨）
核心功能：通过三级磨齿结构对物料进行初步研磨，细化颗粒尺寸，为后续分散提供基础。
结构特点：
磨头间隙可调，灵活控制流量，适应不同工艺需求。
与分散头组合使用，形成“研磨+分散”一体化设计，先研磨细化再分散，避免团聚现象。
3、进料与循环系统
进料罐：存储待处理物料，支持外部压力（如泵）或重力加压，确保物料稳定进入研磨分散区域。
循环装置：通过管道和阀门实现物料循环处理，提升分散均匀性，支持连续或批次操作。
漏斗设计：采用7L双层不锈钢结构，支持冷却或加热功能，适应不同温度要求的工艺场景。
4、动力与传动系统
电动机：提供旋转动力，通过皮带传动带动转子高速旋转（转速可达14000rpm）。
变频控制柜：采用丹佛斯变频器，功率7.5kW，频率范围20-87Hz，实现转速无级调节，优化处理效果。
5、冷却装置
夹套设计：分散罐和漏斗配备夹套，可通入冷却水、导热油或蒸汽，对工作腔进行温度控制（最高工作温度120°C，最高工作压力2.5Bar）。
密封冷却：采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，降低泄露风险，支持24小时连续运行。
6、控制柜与电气系统
操作界面：集成变频控制、温度显示、故障报警等功能，支持参数设置和运行监控。
安全保护：配备PTC热保护、降噪型设计，确保设备安全稳定运行。
7、结构框架与辅助部件
支撑架：固定电机、研磨主机等核心部件，确保设备整体稳定性。
储液罐与排污阀：支持物料存储和排放，便于清洁维护。
移动小车：可选配，便于设备移动和定位。
更新时间：2026-01-23 
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