超高速乳化机是一种通过转子与定子高速旋转产生强剪切力，实现物料微粒化、混合及乳化的工业设备，广泛应用于食品、医药、化工、化妆品等领域。其核心优势在于高效、稳定地制备超细悬浮液或微乳液，显著提升产品品质与生产效率。
其是通过转子与定子间的精密配合，形成狭窄的剪切间隙。当物料进入该区域时，受高速旋转（转速可达28000rpm，剪切线速度超27m/s）产生的离心力、液力剪切、液层摩擦及撞击撕裂等综合作用，物料被迅速破碎至微米级（200nm-2μm），形成均匀稳定的乳液或悬浮液。部分机型采用三级定转子设计（如2G粗剪、4M中剪、6F细剪），通过多级剪切进一步缩小粒径分布，提升乳化效果。
一、操作前准备
设备检查：
检查设备外观是否完好，各部件连接是否紧固，无松动或损坏现象。
检查电源连接是否正常，电压是否稳定，确保设备接地良好，避免产生静电或触电风险。
检查乳化腔体、搅拌桨叶、乳化头等关键部件是否清洁，无残留物料或杂质。
检查真空泵、冷却系统等辅助设备是否正常工作。
物料准备：
根据生产需求准备适量的原料，确保原料质量符合工艺要求。
对于需要预处理的原料，如溶解、分散等，应提前进行处理。
参数设置：
根据原料性质和产品要求，合理设置乳化机的各项参数，如搅拌速度、乳化头速度、温度、真空度等。
对于初次使用的原料或新工艺，建议先进行小试或中试，以确定最佳参数。
二、操作步骤
加料：
将准备好的原料按比例加入乳化腔体中，注意避免原料溅出或污染设备。
对于高粘度或易凝固的物料，可适当加热或加入适量的溶剂以降低粘度。
启动搅拌：
打开搅拌开关，将搅拌桨叶调节到合适的速度，使原料在腔体内充分搅拌和混合。
搅拌过程中注意观察物料状态，确保搅拌均匀w死角。
启动乳化：
打开乳化开关，将乳化头调节到合适的速度和位置。
在高速旋转的乳化头作用下，原料被剪切和分散成微小颗粒，形成稳定的乳状液体。
乳化过程中注意观察乳状液体的状态，如均质性、稳定性等，及时调整参数以达到最佳效果。
抽真空（如需）：
打开真空开关，启动真空泵，使乳化腔体内形成真空状态。
抽真空过程中注意观察真空度变化，确保达到工艺要求。
抽真空有助于抽走多余的空气和水汽，提高乳状液体的稳定性和质量。
加热/冷却（如需）：
根据工艺要求，打开加热或冷却开关，调节温度至所需范围。
加热过程中注意控制温度上升速度，避免温度过高导致物料变质。
冷却过程中注意观察温度下降速度，确保物料快速降温至所需温度。
停机与排料：
乳化完成后，先关闭乳化开关和搅拌开关，再关闭真空泵和加热/冷却系统。
打开排料阀门，将乳状液体从腔体中排出或抽出，进行后续处理或包装。
排料过程中注意避免物料溅出或污染设备。
三、操作后维护
清洁设备：
每次使用完毕后，及时清洗乳化机的各个部件，特别是乳化头、搅拌桨叶等关键部件。
清洗过程中注意使用合适的清洁剂和工具，避免损坏设备表面或内部结构。
清洗完毕后，用干布擦干设备表面水分，保持设备干燥。
润滑保养：
定期对设备的运动部件进行润滑保养，如轴承、齿轮等。
润滑过程中注意使用合适的润滑剂和润滑方式，确保润滑效果良好。
润滑完毕后，检查设备运转是否灵活无卡滞现象。
检查与更换易损件：
定期检查设备的易损件如密封件、轴承等是否磨损或损坏。
对于磨损或损坏的易损件，应及时更换以确保设备正常运行。
更换易损件时注意选择与原件相同规格和型号的配件。
更新时间：2025-12-25 
浏览次数：1
您的位置：
在线咨询
返回顶部