湿法控温进口高效乳化机

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低温粉碎是利用材料在低温条件下的冷脆特性进行粉碎，可以得到较细的颗粒，在低温条件下粉碎物料，可以保持物料的品性，价值提高。用制冷剂将需要粉碎的物料快速冷冻到冷脆温度以下，随后将冷冻物料送入粉碎装置中进行粉碎。利用低温粉碎可以粉碎常温下难以粉碎的物料，如橡胶、热塑性塑料、热塑性树脂、热敏性物料，防止粉碎时变质。低温粉碎后的产品成型好，堆比重大，流动性好。

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目前，制备橡胶、热塑性塑料、热塑性树脂细粉体的方法主要有常温粉碎法、湿法粉碎法、冷冻粉碎法。

常温粉碎法。一般是指在常温或高于常温的温度下通过机械作用粉碎制成细粉体的一种粉碎法，粉碎原理是通过机械剪切力的作用对粉体进行挤压、剪切和碾磨、筛网分离，制得的产品粒径大，用途窄、降低了粉体的物理性能。

湿法粉碎法是用化学药品或水进行粉体的前处理，处理的粗粉或粗粉混合体投入一个或连续多个专门的圆盘胶体磨中进行超微细粉碎，可得到粒径为10~200微米粒子的凝聚体。

机械法即直接乳化法，可用乳化机、胶体磨、均质机等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附。使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。

机械分散的必要条件是机械力（指流体的剪切力及压应力）应大于微纳米粉体间的粘着力。其具体形式有研磨分散、胶体磨分散、球磨分散、砂磨分散、高速搅拌等。机械搅拌分散不用添加接口改性剂或偶联剂，不考虑材料组成成份，是在低于高分子材料玻璃化温度下（即在固态状态），通过边粉碎、边混合、边反应，使高分子与其他化学结构不同、性质不同的材料强制混合形成复合材料的复合方法。

实践证明，湿法操作一般消耗能量较干法操作的大，同时设备的磨损也较严重。但湿法比干法易获得更微细的粉碎物，故在超细微粉碎中应用甚广。相对于guo产湿法粉碎机而言，上海思峻引进德国先jin技术，采用316LL钢耐磨不锈钢，正常使用寿命长达15-20年，无易损件，变频调速的方式满足0-21000转的调速范围，转速越高，剪切破碎作用越好；机身整体采用夹套设计，可以加热也可以冷却。

为了实现互不相溶相的分散,比须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着比须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量,并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。

高速高剪切均质乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，Z终得到稳定的高品质产品。    

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     高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备。

高速分散均质乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 高速分散均质乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达高速分散均质乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ高速分散均质乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti高速分散均质乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 高速分散均质乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和Z终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准。

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